鋁及其合金陽極氧化,較之化學氧化性能更為優越,通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質及瓷質陽極氧化等方法。

1.化學氧化處理

      化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的,具有較高的化學活性,可進行各種著色處理,再最后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少,難獲得鮮艷的顏色,且耐蝕性較差,但可作為油漆、搪瓷的底層,室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

2.電化學氧化

      拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。近年來開發了二酸拋光工藝,可以克服化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由于產生大量黃煙,嚴重污染工作環境的缺點,同時還降低了工作溫度計和成本,效果也不遜于三酸拋光。
 
高耐候性鈦白粉
 
      在耐候性上表現出特優性能，這是在戶外使用的涂料尤其需要的。這類產品所用的表面處理劑仍為A12O3、SiO2、TiO2、ZrO2等無機氧化物，其加入量為7～l0%。這些氧化物在包膜處理過程中，沉積在二氧化鈦粒子表面，形成類似皮膚狀的致密膜，起著對TiO2表面的自然氧化一還原過程的很好防護作用。
 
顏料體積濃度高的涂料鈦白
 
      用于平光乳膠漆的二氧化鈦顏料經處理后應具有海綿狀的包膜，其處莞理劑加入量為l0～l 5%，為使鈦白粉的親水性能良好，一般sio 2的處理量大大高于Al203的處理量。這種涂復大量多孔的Al2O3一SiO2或者硅酸鋁的鈦白粉耪碎成適宜粒度后，在乳膠漆中，能得到最大的遮蓋率。
 
有機物處理的鈦白
 
      有些品種，應根據使用的特殊要求作表面處理，如用少量有機化臺物處理可改善鈦白粉的分散性。常用的有機化臺物為聚醇類、多元胺及硅油等。在選擇有機處理劑時，要注意它的耐熱性、穩定性以及使用場所。
 
       國外鈦白粉的表面處理，除重視處理技術外，對表面處理劑也要求非常嚴格。因為任何有色雜質的沉淀，都會影響鈦白粉白度。一般國外鈦白粉中Fe3+含量大都在40PPm以下，表面處理劑的純度很重要。
 
   以上就是東莞鋁表面處理介紹我們常見的5種局部電鍍的方法，雖然許多電鍍企業都知道這些方法，但是并不是都能做好局部電鍍工藝，隨著科技的進步，許多零件呈精密化、小型化、復雜化的方向發展，導致了電鍍技術也向高精密、高難度的方向前進。